Nguy cơ tiềm ẩn và giải pháp phòng ngừa các sự cố băng tải

Công ty cổ phần công nghiệp và thương mại HTV Việt Nam 27/07/2024

Băng tải đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm một cách hiệu quả. Tuy nhiên, sự cố băng tải có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng, ảnh hưởng đến tiến độ hoạt động, gây tổn thất tài chính và tiềm ẩn nguy cơ an toàn. Việc nắm rõ kiến thức về các vấn đề thường gặp và cách khắc phục sẽ giúp bạn chủ động phòng ngừa sự cố, đảm bảo hệ thống hoạt động trơn tru và an toàn. 

1. Các sự cố băng tải thường gặp 

1.1. Sự cố lệch băng tải

Lệch băng tải, hay còn gọi là sai lệch theo dõi, là một trong những sự cố phổ biến nhất ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động và tuổi thọ của hệ thống băng tải. Khi gặp vấn đề này, băng tải sẽ di chuyển lệch khỏi đường ray dẫn, gây ra nhiều hậu quả nghiêm trọng.

Nguyên nhân chính gây lệch băng tải

  • Lắp đặt không chính xác: Khung băng tải, con lăn, ròng rọc không được lắp đặt đúng vị trí hoặc căn chỉnh sai lệch.
  • Băng tải bị hư hỏng: Dây đai rách, mòn, biến dạng hoặc mối nối bị lệch tâm.
  • Tải trọng không đều: Vật liệu phân bổ không đồng đều trên mặt băng tải, khiến băng tải bị kéo lệch sang một bên.
  • Tác động ngoại lực: Va đập mạnh, va chạm với vật liệu hoặc các bộ phận khác.
  • Thiếu bảo dưỡng: Bụi bẩn, bám dính, rỉ sét trên các bộ phận của băng tải gây cản trở chuyển động và dẫn đến lệch hướng.

1.2. Sự cố băng tải trượt

Băng tải hoạt động dựa trên sự cân bằng lực căng chính xác, do đó việc kéo căng và căng không cần thiết sẽ làm mòn băng tải và các bộ phận liên quan, băng tải hoạt động không trơn tru sẽ ảnh hưởng đến năng suất công việc. Thậm chí sự cố băng tải trượt có thể gây ra nguy cơ tai nạn cho người vận hành.

Nguyên nhân phổ biến khiến băng tải bị trượt

  • Lực căng không phù hợp: Trọng lượng trên băng tải vượt mức quy định, độ căng đai không được điều chỉnh phù hợp với tải trọng hoặc nhiệt độ lạnh cũng làm giảm độ bám giữa băng tải khiến băng tải dễ bị trượt.
  • Vấn đề về ròng rọc: Ròng rọc bị mòn làm giảm độ bám với băng tải, ròng rọc bị lệch, ròng rọc bẩn
  • Lắp đặt sai cách: Lắp đặt độ trễ ròng rọc không đúng, băng tải không cân bằng.

1.3. Sự cố băng tải khi con lăn bị kẹt

Nhiều hệ thống băng tải được chế tạo từ thép, mang lại độ bền và tuổi thọ cao. Tuy nhiên, điều này cũng đi kèm với nhược điểm, khi con lăn bị kẹt, chúng có thể hình thành các cạnh sắc nhọn nguy hiểm. Những cạnh sắc này có thể gây ra lệch băng tải, hỏng hóc vật liệu, tắc nghẽn hệ thống.

Để ngăn ngừa những nguy hiểm này, việc kiểm tra và bảo dưỡng con lăn băng tải thường xuyên là vô cùng quan trọng. Việc phát hiện sớm và xử lý kịp thời các con lăn bị kẹt sẽ giúp đảm bảo hoạt động an toàn, hiệu quả và trơn tru cho hệ thống băng tải của bạn.

1.4. Sự cố tắc nghẽn băng tải

Hệ thống băng tải đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển hàng hóa hiệu quả. Tuy nhiên, sự cố tắc nghẽn có thể khiến toàn bộ hệ thống ngừng hoạt động, gây thiệt hại về thời gian và chi phí.

Nguyên nhân chính dẫn đến tắc nghẽn là do các vật liệu bị vướng víu bởi các cạnh sắc, bề mặt gồ ghề, góc nhọn hoặc khe hở trên băng tải. Khi một vật liệu bị kẹt, nó sẽ kéo theo các vật liệu khác, dẫn đến hiện tượng domino và gây tắc nghẽn toàn bộ hệ thống.

>>>Đọc thêm: Băng tải – Giải pháp vận chuyển tối ưu

1.5. Vật liệu tràn trên băng tải

Vấn đề vật liệu tràn khỏi băng tải tại một số điểm nhất định là khá phổ biến. Hiện tượng này xảy ra khi vật liệu vô tình trượt hoặc rơi ra khỏi băng tải, thường gặp nhất ở khu vực chuyển tải và điểm đổ vật liệu. Mặc dù không nhất thiết bắt nguồn từ trục trặc cơ học hay vấn đề về băng tải, việc vật liệu tràn ra vẫn tiềm ẩn nguy cơ gây tắc nghẽn hoặc tích tụ, dẫn đến những rắc rối khác cho hệ thống.

1.6. Sự cố rách và bung đường may trên băng tải

Băng tải có thể bị rách hoặc bung đường may do nhiều yếu tố như vận chuyển vật liệu sắc nhọn, ma sát cao hay đơn giản là hao mòn theo thời gian. Những hư hỏng này có thể ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động và gây nguy hiểm cho người sử dụng.

Có ba phương pháp sửa chữa phổ biến cho băng tải

  • Lưu hóa: Đây là phương pháp hiệu quả và lâu dài nhất, sử dụng nhiệt và áp suất để liên kết lại các phần bị rách. Lưu hóa phù hợp cho cả băng tải cao su nhiệt rắn và nhiệt dẻo. 
  • Chốt kim loại: Phương pháp này đơn giản và nhanh chóng, chỉ cần sử dụng chốt kim loại để "khâu" lại chỗ rách. Tuy nhiên, chốt kim loại không bền bằng lưu hóa và có thể gây nguy hiểm cho sản phẩm hoặc người sử dụng, đặc biệt trong ngành công nghiệp thực phẩm. Chỉ nên sử dụng chốt kim loại như giải pháp tạm thời trước khi lưu hóa.
  • Làm lạnh: Còn gọi là lưu hóa lạnh, phương pháp này sử dụng keo chuyên dụng để dán lại chỗ rách. Ưu điểm của nó là thi công dễ dàng ở những khu vực có hạn chế về không gian. Tuy nhiên, độ bền của nó không bằng lưu hóa bằng nhiệt.

Lựa chọn phương pháp phù hợp

  • Lưu hóa: Nên ưu tiên cho các vết rách lớn, băng tải chịu tải trọng cao hoặc hoạt động trong môi trường khắc nghiệt.
  • Chốt kim loại: Chỉ sử dụng cho các vết rách nhỏ như giải pháp tạm thời.
  • Làm lạnh: Phù hợp cho những khu vực khó thi công lưu hóa hoặc cần sửa chữa nhanh chóng.

2. Phòng ngừa sự cố băng tải

Để đảm bảo hệ thống băng tải hoạt động hiệu quả và lâu dài, việc phòng ngừa các vấn đề tiềm ẩn là vô cùng quan trọng. Thay vì chờ đợi sự cố xảy ra và tốn kém chi phí sửa chữa, hãy chủ động áp dụng các biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn sự cố xảy ra.

Kiểm tra định kỳ

  • Lập lịch kiểm tra thường xuyên cho toàn bộ hệ thống băng tải, bao gồm khung, băng tải, con lăn, ổ trục, động cơ,...
  • Phát hiện sớm các dấu hiệu hao mòn, hư hỏng, hoặc sai lệch để có biện pháp khắc phục kịp thời.
  • Sử dụng các dụng cụ đo lường chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác của các thông số kỹ thuật.

Bôi trơn đúng cách

  • Tham khảo hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để lựa chọn loại dầu mỡ bôi trơn phù hợp cho từng bộ phận.
  • Bôi trơn định kỳ theo khuyến cáo, đảm bảo lượng dầu mỡ vừa đủ, không quá nhiều hoặc quá ít.
  • Vệ sinh sạch sẽ các chi tiết trước khi bôi trơn để tránh bụi bẩn ảnh hưởng đến hiệu quả bôi trơn.

Vệ sinh hệ thống

  • Loại bỏ bụi bẩn, vật liệu dư thừa bám trên băng tải, con lăn, khung,... sau mỗi lần sử dụng.
  • Sử dụng các dụng cụ vệ sinh phù hợp để tránh làm hỏng các bộ phận.
  • Vệ sinh định kỳ toàn bộ hệ thống, đặc biệt là những khu vực dễ tích tụ bụi bẩn.

Canh chỉnh hệ thống

  • Kiểm tra và điều chỉnh độ căng của băng tải để đảm bảo vận hành trơn tru.
  • Canh chỉnh các con lăn, ổ trục để đảm bảo băng tải di chuyển thẳng hàng.
  • Sử dụng các dụng cụ chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác của việc căn chỉnh.

Sử dụng đúng cách

  • Không quá tải trọng lượng cho phép trên băng tải.
  • Tránh va đập mạnh vào băng tải hoặc các bộ phận khác của hệ thống.
  • Tắt nguồn khi không sử dụng băng tải trong thời gian dài.

3. Cách sử dụng băng tải an toàn và hiệu quả

Đảm bảo an toàn

  • Tắt nguồn băng tải: Đây là bước quan trọng nhất. Tuyệt đối không tiến hành bảo trì khi băng tải đang hoạt động. Việc này có thể dẫn đến nguy cơ bị kẹt tay hoặc tiếp xúc với nguồn điện nguy hiểm.
  • Ngắt kết nối nguồn điện: Sau khi tắt băng tải, hãy đảm bảo ngắt kết nối nguồn điện chính để loại bỏ hoàn toàn nguy cơ điện giật.
  • Khóa các bộ phận chuyển động: Nếu có thể, hãy khóa các bộ phận chuyển động như con lăn hoặc dây đai để ngăn ngừa sự khởi động bất ngờ.
  • Gỡ bỏ các mối nguy hiểm: Loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn hoặc bất kỳ vật liệu nào có thể gây vấp ngã hoặc trượt ngã trong khu vực bảo trì.

Đánh giá khả năng của bản thân

  • Công việc phức tạp: Nếu bạn không chắc chắn về khả năng xử lý sự cố hoặc thiếu kinh nghiệm sửa chữa băng tải, hãy liên hệ với chuyên gia bảo trì có trình độ.

  • Nguy cơ tiềm ẩn: Nhận thức được các nguy cơ tiềm ẩn liên quan đến hệ thống băng tải, bao gồm điểm kẹp, điểm cắt và các bộ phận chuyển động.

  • Sử dụng đúng công cụ: Sử dụng các công cụ phù hợp và đảm bảo rằng chúng được bảo dưỡng tốt.

>>>Các loại băng tải được sử dụng phổ biến hiện nay

Tìm kiếm sự trợ giúp chuyên nghiệp

  • Vấn đề phức tạp: Nếu bạn gặp sự cố phức tạp vượt quá khả năng hoặc kiến thức của bạn, hãy liên hệ với thợ sửa chữa băng tải chuyên nghiệp.

  • Nguy cơ cao: Khi nghi ngờ nguy cơ cao về an toàn hoặc sức khỏe, hãy ưu tiên sự an toàn và ngừng ngay lập tức công việc bảo trì.

MỌI THÔNG TIN XIN LIÊN HỆ

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP VÀ THƯƠNG MẠI HTV VIỆT NAM

Chuyên cung cấp các máy móc, thiết bị và robot tự động hóa trong các nhà máy sản xuất lĩnh vực công nghiệp điện tử, công nghiệp phụ trợ và tự động hóa.

🏭Địa chỉ: Tuyến số 2, khu công nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội

☎︎Hotline: 024 8588 3625      Email: infor@htvtools.com

🌐Website: htvtools.com, robotcongnghiep.com.vn, pogopin.com.vn