Các dự án chế tạo tiêu biểu trong tháng 8 của HTV Việt Nam

Tháng 8 là một tháng đầy sôi động với các hoạt động nghiên cứu và phát triển của HTV Việt Nam. Các dự án tự động hóa mới không chỉ tập trung vào hiệu quả sản xuất mà còn hướng tới việc tạo ra những sản phẩm thông minh và thân thiện với người dùng. Hãy cùng HTV Việt Nam điểm lại các dự án tiêu biểu trong tháng 8 năm 2024 vừa qua.

1. HTV Việt Nam – Đơn vị các giải pháp, máy tự động hóa chất lượng cao

Công ty Cổ phần Công nghiệp và Thương mại HTV Việt Nam với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa, được nhiều đối tác và quý khách hàng tin tưởng, HTV Việt Nam đã và đang tiếp tục hiện thực hóa yêu cầu của khách hàng, góp phần giúp các doanh nghiệp nâng cao năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

2. Các dự án tiêu biểu trong tháng 8 của HTV Việt Nam

2.1. Bộ phân loại dây cáp của máy cắt oriss

Thông số kỹ thuật cơ bản của máy cắt oriss

Kích thước	2700(L) x  1100(W) x  1725(H)
Trọng lượng	350Kg
Nguồn cấp	AC 220V, 50Hz
Điện điều khiển	DC 24V
Nguồn khí tổng	0.4 – 0.6 MPa
Công suất	3KVA
Màn hình điều khiển	Màn hình HMI, Màn hình PC

Cấu tạo cơ bản của bộ phân loại dây cáp của máy cắt oriss

Nguyên lý hoạt động của bộ phân loại dây cáp của máy cắt oriss

Cấp liệu và đo đạc

Cáp được đưa vào máy cắt theo kích thước đã được lập trình sẵn.

Hệ thống đo đạc tự động kiểm tra và xác nhận kích thước của từng đoạn cáp sau khi cắt.

Kiểm tra chất lượng

Hệ thống camera: Hai camera được bố trí để quét và kiểm tra từng đoạn cáp.

Kiểm tra chữ NG: Camera đầu tiên xác định xem trên đoạn cáp có in chữ "NG" (nghĩa là lỗi) hay không.

Kiểm tra kích thước: Camera thứ hai kiểm tra lại một lần nữa về kích thước của đoạn cáp, đảm bảo độ chính xác cao.

Phân loại sản phẩm

Sản phẩm lỗi:

Nếu đoạn cáp bị lỗi (có chữ "NG" hoặc kích thước không đúng), một cụm hút cáp sẽ tự động gắp lấy đoạn cáp đó và đưa vào khay chứa sản phẩm lỗi.

Sản phẩm đạt chuẩn:

Nếu đoạn cáp đạt chuẩn, nó sẽ được chuyển tiếp đến băng tải vận chuyển số 1.

Băng tải 1: Tại đây, một cụm hút cáp khác sẽ tiếp tục gắp lấy đoạn cáp và đưa sang băng tải vận chuyển số 2.

Băng tải 2: Trên băng tải này, các đoạn cáp được xếp chồng lên nhau một cách tự động, mỗi chồng từ 20-25 đoạn.

Đưa ra ngoài: Khi một chồng cáp đạt đủ số lượng, băng tải sẽ dịch chuyển để đưa chồng cáp đó ra khỏi máy.

Công nhân: Công nhân sẽ lấy chồng cáp đạt chuẩn ra khỏi băng tải và đưa khay trống vào vị trí ban đầu để tiếp tục quy trình.

Ưu điểm nổi bật của bộ phân loại dây cáp của máy cắt oriss

Phân loại chính xác, tốc độ cao: Bộ phân loại dây cáp tự động trong quá trình cắt, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối và tốc độ xử lý nhanh chóng.

Nâng cao năng suất: Hệ thống tự động hóa tối ưu hóa quy trình sản xuất, rút ngắn thời gian chờ đợi, tăng cường hiệu quả làm việc và sản lượng.

An toàn tuyệt đối: Tích hợp các tính năng an toàn như hệ thống kiểm soát lỗi tự động và nút dừng khẩn cấp, giảm thiểu tối đa rủi ro xảy ra sự cố trong quá trình vận hành

Nâng cao chất lượng sản phẩm: Hệ thống phân loại dây cáp tự động đảm bảo tính đồng nhất, chính xác cao trong từng sản phẩm, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Tiết kiệm chi phí: Tăng năng suất, giảm thiểu lỗi hỏng hóc, từ đó tiết kiệm chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp.

>>>Xem thêm về máy bơm keo robot

2.2. Băng tải xích

Thông số kỹ thuật của máy Băng tải xích

Khung	Làm bằng nhôm định hình 60x30
Cơ cấu điều chỉnh độ rộng vít me cho sản phẩm	Max 500mm
Khối lượng max toàn bằng tải	10kg
Màn hình	LCD
Tốc độ	min=1m/phút, max=3m/phút
Động cơ	90W, i=1/50

Cấu tạo cơ bản của băng tải xích

Ưu điểm nổi bật của băng tải xích

Khả năng chịu tải trọng lớn: Băng tải xích được thiết kế chắc chắn, có khả năng chịu được tải trọng lớn, phù hợp với nhiều loại hàng hóa khác nhau.

Độ bền cao: Các thành phần của băng tải xích thường được làm vật liệu cao cấp, đảm bảo độ bền cao, chịu được sự mài mòn và tác động của môi trường làm việc khắc nghiệt.

Vận hành ổn định: Hệ thống xích truyền động giúp băng tải hoạt động ổn định, trơn tru, giảm thiểu tình trạng trượt hoặc đứt gãy.

An toàn: Băng tải xích được thiết kế với các tính năng an toàn như hệ thống bảo vệ quá tải, cảm biến phát hiện vật cản, giúp giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động.

Hiệu quả kinh tế: Băng tải xích giúp tăng năng suất lao động, giảm chi phí nhân công và thời gian vận chuyển.

>>>Xem thêm về dây chuyền sản xuất tự động

2.3. Máy kiểm tra tự động AOI

Ưu điểm của máy kiểm tra tự động AOI

Năng suất cao: Máy AOI có khả năng kiểm tra hàng ngàn điểm trên một mạch in trong thời gian rất ngắn, giúp tăng năng suất sản xuất đáng kể so với kiểm tra thủ công.

Độ chính xác cao: Với hệ thống camera độ phân giải cao và thuật toán xử lý hình ảnh tiên tiến, máy AOI có thể phát hiện các lỗi nhỏ nhất như thiếu linh kiện, linh kiện đặt sai vị trí, hàn hở, hàn nguội... mà mắt thường khó nhìn thấy.

Tự động hóa: Quá trình kiểm tra được tự động hóa hoàn toàn, giảm thiểu sự can thiệp của con người, từ đó giảm thiểu lỗi do yếu tố chủ quan và tăng tính khách quan của kết quả kiểm tra.

Kiểm tra toàn diện: Máy AOI có thể kiểm tra toàn bộ bề mặt của mạch in, bao gồm cả các vị trí khó tiếp cận, đảm bảo không bỏ sót bất kỳ lỗi nào.

Tiết kiệm chi phí: Mặc dù đầu tư ban đầu cho máy AOI khá lớn, nhưng việc phát hiện và sửa lỗi sớm trong quá trình sản xuất giúp giảm thiểu chi phí sửa chữa và bảo hành sản phẩm sau này.

Cải thiện chất lượng sản phẩm: Nhờ khả năng phát hiện lỗi nhanh chóng và chính xác, máy AOI giúp cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm cuối cùng, tăng cường độ tin cậy và cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.

Dễ dàng tích hợp: Máy AOI có thể dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động, tạo thành một hệ thống sản xuất thông minh và hiệu quả.

Thông số kỹ thuật của máy kiểm tra tự động AOI

Kích thước	L660xW500xH1000
Trọng lượng	120Kg
Nguồn cấp	AC 220V, 50Hz
Điện điều khiển	DC 24V
Công suất	1000W

MỌI THÔNG TIN XIN LIÊN HỆ

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP VÀ THƯƠNG MẠI HTV VIỆT NAM

Chuyên cung cấp các máy móc, thiết bị và robot tự động hóa trong các nhà máy sản xuất lĩnh vực công nghiệp điện tử, công nghiệp phụ trợ và tự động hóa.

🏭Địa chỉ: Tuyến số 2, khu công nghiệp Lai Xá, Kim Chung, Hoài Đức, Hà Nội

☎︎Hotline: 024 8588 3625      Email: infor@htvtools.com

🌐Website: htvtools.com, robotcongnghiep.com.vn, pogopin.com.vn